油脂廠生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)采用不同的處理方式，其洗滌廢水量高達(dá)100-160kg/t。洗滌廢水中含有大量脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì)，其中油含量有的高達(dá)1-3%，廢水水質(zhì)濃度較高，處理難度大，必須設(shè)計(jì)高技術(shù)的含油廢水處理施工方案。含油廢水處理設(shè)備應(yīng)用的必要性分析目前很多企業(yè)采用機(jī)械分離方法，用隔油池將浮油簡(jiǎn)單回收后直接排放。這種方式比較落后，既浪費(fèi)油資源，又給環(huán)境帶來(lái)污染。還有些企業(yè)采用加硫酸化工藝，由于所回收的油酸價(jià)高，只能作工業(yè)用油，大大降低了回收價(jià)值，且回收油后廢水的COD仍達(dá)5000-6000mg/l,給后處 理達(dá)標(biāo)排放帶來(lái)較大困難。因此，傳統(tǒng)方法很難真正解決含油廢水處理問(wèn)題。采用全新技術(shù)設(shè)計(jì)的含油廢水處理設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)1、 可以有效的回收洗滌廢水中的油，回收率大于99%;同時(shí)廢油的回收率大大提升，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。2、 洗滌廢水經(jīng)無(wú)機(jī)膜過(guò)濾后由于絕大部分油、皂等含質(zhì)被分離排除、COD總值下降80%以上，使后續(xù)生化處理的負(fù)荷大大減輕，運(yùn)用氧化器或SBR反應(yīng)器處理即可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。3、無(wú)機(jī)膜過(guò)濾設(shè)備雖較昂貴，但由于后續(xù)處理簡(jiǎn)單、土建工程量和占地面積大大減少;使治理洗滌廢水的一次性總投資仍可低于傳統(tǒng)工藝。4、無(wú)機(jī)膜過(guò)濾系統(tǒng)低壓驅(qū)動(dòng)、動(dòng)力消耗少，后續(xù)處理無(wú)須化學(xué)添加劑，也不產(chǎn)生大量污泥，使運(yùn)行成本大幅度降低。5、無(wú)機(jī)膜化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng);系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低;生化處理可采用一體化污水處理設(shè)備，全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。